，回收煙氣余熱而產(chǎn)生低壓飽和蒸汽。整個(gè)余熱回收系統(tǒng)改造工程包括：余熱回收系統(tǒng)設(shè)備
、余熱回收自動(dòng)控制系統(tǒng)
、系統(tǒng)改造工程施工調(diào)試及相關(guān)技術(shù)服務(wù)等內(nèi)容
。系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)除考慮前述條件外
，還考慮了以下因素的影響：現(xiàn)場(chǎng)的有限安裝位置；降溫余熱回收系統(tǒng)壓降對(duì)主系統(tǒng)的影響
；煙氣的經(jīng)過系統(tǒng)的再分布。
以我公司為國(guó)義120m3燒結(jié)所做的余熱回收為例：該余熱回收裝置結(jié)構(gòu)為自然循環(huán)
、水平通道結(jié)構(gòu)
，框架內(nèi)煙道中布置。煙氣余熱為燒結(jié)工藝高溫?zé)煔庥酂帷?/p>
余熱鍋爐由兩組蒸發(fā)器和兩組省煤器組成
，蒸發(fā)器組件和兩組省煤氣全部在制造廠內(nèi)組裝完成，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)
，只要將各組件放置在現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼架上就位
，再連接汽水
、煙氣管道
、吹灰系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)等即可投入使用
。
用來(lái)產(chǎn)生蒸汽的熱量來(lái)自燒結(jié)窯的余熱煙氣沖刷各個(gè)管組及向其內(nèi)的受熱面放熱，最后流經(jīng)低溫省煤器后離開換熱器本體
。在各組受熱面之間安裝有脈沖式吹灰器
，用來(lái)清除各受熱面上的積灰，吹灰器的投運(yùn)與否根據(jù)排煙溫度及煙道系統(tǒng)壓降等因素定
，在蒸發(fā)器底部設(shè)有排灰裝置
。
該余熱回收裝置是由各個(gè)系統(tǒng)支持的，包括汽水系統(tǒng)
，煙氣系統(tǒng)
，爐底排灰
，控制和儀表系統(tǒng)等。通過熱力計(jì)算
，本系統(tǒng)在煙氣流量為840000 Nm3/h
，溫度為200℃時(shí)
，每小時(shí)可產(chǎn)生蒸汽約10噸
。
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